无尘服清洗：保障生产环境洁净的关键环节

在众多对环境洁净度要求极高的行业，如电子、医药、半导体等，无尘服的使用至关重要。然而，要确保无尘服持续发挥其防尘、防静电等功能，正确且专业的清洗是必不可少的关键环节。

无尘服的面料通常采用合成纤维织物，这种面料本身具有一定的洁净特性，纤维不易弄脏。但在实际使用过程中，由于工作人员在无尘环境中频繁活动，人体会吸附灰尘，自身产生的皮屑等也会附着在无尘服上，导致无尘服容易被污染。如果不及时清洗，这些污染物不仅会影响无尘服的外观，更会降低其防尘和防静电性能，进而对生产环境造成污染，影响产品质量。

清洗无尘服需要遵循严格的流程。首先是分拣环节，收到待洗的无尘服后，要将其进行分类，然后存放在有盖的塑料箱内，防止污染进一步加重。接着是预处理，针对无尘服使用过程中出现的破损、掉扣子等情况进行维修处理，对于有明显污渍的特污类无尘服，要进行预先去污处理。

无尘清洗是核心步骤。经过预处理的无尘服由非控制区经专用通道进入洗衣机清洗后，进入控制区（洁净室）。为了除去水溶性污染物，先用清水洗涤，再用蒸馏过的溶剂进行最后的洗涤，以除去油性污染物。湿式、干式清洗用的水要经过过滤，溶剂也要蒸馏之后在使用点上用小于0.2μm孔径的滤膜，根据需要进行一次以上的过滤。

清洗后的烘干也需在特定环境中进行。清洗过的防静电无尘服应在洗涤专用的洁净空气循环系统中进行烘干，所用的烘干热风须经HEPA过滤。烘干后，在洗涤专用的洁净室内将无尘服叠好，装入洁净的聚酯袋或尼龙袋内，根据要求可进行双层包装，也可进行真空塑封，包装材料最好用抗静电性良好的材料。

此外，清洗后的检测也不容忽视。要对清洗后的无尘服进行洁净度测试和ESD测试，确保其洁净度等级尘粒数符合要求，防静电性能也达标。只有通过所有检测的无尘服，才能再次投入使用，为生产环境的洁净提供保障。